醬菜加工流水線的流程主要分為三個步驟，每一個步驟都需要相關零部件的共同配合，接下來讓我們一起來看看。

　　1、將醬菜投入噴淋清洗機中進行初清洗，并對醬菜進行翻動沖洗，設備中設有氣泡發(fā)生裝置，使醬菜呈翻滾狀態(tài)，能有效地分離醬菜表面污物，不受損傷。

　　2、醬菜經(jīng)網(wǎng)帶傳送至有噴淋管的二次清洗區(qū)進行二次清洗，在輸送過程中經(jīng)過清水的噴淋二次清洗區(qū)將產(chǎn)品再一次沖洗一遍達到干凈的目的，一方面給槽內(nèi)補充水量，另一方面也能由好的沖洗完醬菜達到zui后的漂洗之功能。漂浮物可從溢流槽溢出，沉淀物從下面排水孔排出，以達到消毒，清洗的目的。

　　3、醬菜經(jīng)清洗池出來直接傳送至蔬菜脫水機進行甩干脫水，甩干的醬菜投入到多功能切菜機進行醬菜的切片、切丁。切好的醬菜片在工作臺上有雙室真空包裝機進行分批包裝，包裝好的醬菜片包裝袋經(jīng)輸送機自動輸送至巴氏殺菌池內(nèi)進行巴氏滅菌，滅菌時間可調(diào)，滅菌溫度為65-95度可調(diào)，包裝袋由巴氏滅菌池網(wǎng)帶自動輸送至冷卻池進行冷卻降溫。包裝袋經(jīng)冷卻池輸送出來直接傳送至翻轉(zhuǎn)式風干機進行翻動風干，對包裝袋表面的水分進行吹干。

　　在這整個流程中，醬菜加工流水線可以提高作業(yè)員及設備工裝的工作效率，單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”在平衡的生產(chǎn)線基礎上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變能力，對應市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)。通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規(guī)劃分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。